Глава 6. Изготовление и монтаж стальных резервуаров

Методы сооружения. Полистовая сборка

Индустриальный метод

6.1. Методы сооружения. Полистовая сборка

Заготовительные операции

Последовательность монтажных работ

Сварочные швы

Монтаж днищ

Осмолка днищ

Опуск днища

Сборка стенки

Монтаж крыш

Испытание резервуара

Полистовой способ монтажа "сверху вниз"

6.1.1. Заготовительные операции

Все заготовительные операции — правка, разметка, резка, вальцовка, снятие кромок под сварку — производятся, как правило, на металлообрабатывающих заводах и лишь в исключительных случаях на строительных площадках при необходимости обработать небольшие количества металла (до 200 т). Выправленный, тщательно очищенный от ржавчины и окалины металл должен быть гладким, без волн и хлопунов. При прикладывании к поверхности выправленных листов шаблона длиной 2 м не должны образовываться зазоры более 2 мм; в противном случае металл подлежит повторной правке. Правят профильный металл в холодном состоянии на гибочных вальцах и прессах.

После разметки листов по шаблонам согласно рабочим чертежам они поступают для резки на гильотинных ножницах или с помощью газовых резаков ручным или полуавтоматическим способом. Листы сегментного кольца, как правило, режут газом, а профильный металл — на дисковых пилах. Кромки листов, подлежащих стыкованию, обрабатывают согласно чертежам на строгальных станках. При небольших объемах работ допускается снятие фасок зубилом; эта операция поручается высококвалифицированным рабочим. Качество обработки металла проверяют с помощью шаблонов. Кромки свариваемых листов должны быть прямолинейными; для стыковых элементов допускаются отклонения ±1 мм от проектных размеров, а для элементов, соединяемых внахлестку, ±5 мм. Перед сваркой кромки зачищают до металлического блеска.

Гибка листов и профильного металла производится в холодном состоянии на вальцах и прессах. При небольшом объеме работ листы можно гнуть на плите молотом через прокладку, а профильный металл — с подогревом до вишнево-красного каления. Правильно согнутый профильный металл при прикладывании 2-м шаблона не должен иметь зазор более 1,5 мм.

Металл, прошедший заготовительные операции, не должен иметь трещин, рванин, вмятин и других дефектов.