Стальные вертикальные резервуары низкого давления
для нефти и нефтепродуктов

конструкция, проектирование, эксплуатация и ремонт

Фотограф в Минске
Введение
Глава 1. Основания и фундаменты
Глава 2. Основные свойства и работа металлов, применяемых в резервуаростроении
Виды разрушения металла
Стали, применяемые в резервуаростроении
Низколегированные стали
Строительные стали за рубежом
Структура и работа стали под нагрузкой
Работа стали под нагрузкой как следствие ее структуры
Работа стали при неравномерном распределении напряжений и ударная вязкость
Работа стали при неравномерном распределении напряжений
Влияние начальных напряжений
Ударная вязкость
Работа стали при повторных нагрузках
Работа стали при непрерывно повторной нагрузке. Вибрационная прочность
Разрушение металла от усталости
Переход металла в пластическое стадию и условие пластичности
Упругопластическая стадия работы материала при изгибе
Процесс образования шарнира пластичности
Развитие шарнира пластичности при нормальных и касательных напряжениях
Соотношение между напряжениями в шарнире пластичности
Распределение напряжений в шарнире пластичности
Основы расчета металлоконструкций
Сортамент
Сталь листовая
Уголковые профили
Швеллеры
Двутавры
Облегченные балки и тавры
Сварные соединения
Термические воздействия процесса сварки на работу соединения
Прочность сварных соединений
Расчет сварных соединений
Расчет стыковых швов
Расчет угловых швов
Расчет соединений на вибрационную нагрузку
Расчет комбинированных соединений
Контактная точечная сварка
Глава 3. Конструкции резервуаров
Глава 4. Основные положения по расчету и конструированию резервуаров
Глава 5. Оборудование резервуаров низкого давления, его назначение и эксплуатация
Глава 6. Изготовление и монтаж стальных резервуаров
Глава 7. Ремонт резервуаров

Литература

Ссылки

Приложение

 


Наши партнеры

2.6.4. Расчет сварных соединений

Расчетные характеристики сварных соединений

Расчет стыковых швов

Расчет угловых швов

Расчет соединений на вибрационную нагрузку

Расчет комбинированных соединений

 

2.6.4.1. Расчетные характеристики сварных соединений

Исходя из принципа равнопрочности сварного стыка и основного металла, а также принимая во внимание, что сварное соединение весьма часто разрушается по основному металлу, нормативное сопротивление (предел текучести) сварного соединения принимают таким же, как для основного металла.

Одинаковыми с основным металлом принимаются и коэффициенты однородности для соединений стыковыми швами, выполненных автоматической сваркой. В случае ручной сварки шлакообразующими электродами коэффициенты однородности соединений в стык в растянутых элементах принимаются одинаковыми с основным металлом только при плотных швах, плотность которых гарантирована специальными мерами контроля над качеством швов; последнее обязательно для ответственных конструкций, особенно работающих на динамическую нагрузку, Если отсутствует специальный контроль, то ввиду большого рассеяния величин прочности сварки для стыковых швов, работающих на растяжение, коэффициент однородности принимается более низкий, чем для основного металла (порядка 0,75). Для сжатых элементов, где небольшая пористость швов не имеет существенного значения, величины коэффициентов однородности принимаются такими же, как для основного металла.

В результате для расчета соединений в стык, выполненных ручной сваркой шлакообразующими электродами, получаются два расчетных сопротивления осевым усилиям, равных для конструкций из малоуглеродистой стали:  = 0,9-24 = 21 кг/мм2 для сжатых элементов, а также для растянутых элементов при специальных мерах контроля (что совпадает с расчетным сопротивлением основного металла) и  = 0,75-24 = 18 кг/мм2 для растянутых элементов при отсутствии специальных мер контроля. Для конструкций из низколегированных сталей соответствующие величины расчетных сопротивлений составляют 29 и 25 кг/мм2.

Расчетное сопротивление срезу принимается при расчете соединений в стык таким же, как для основного металла:  = 13 кг/мм2 для конструкций из малоуглеродистой стали и =17 кг/мм2 для конструкций из низколегированной стали.

 

Угловые швы (лобовые и фланговые) работают на комбинацию среза, изгиба и осевой силы; в них очень высока концентрация напряжений и более низки пределы прочности. Учитывая эти обстоятельства, расчетные сопротивления угловых швов принимают более низкими, чем сопротивления стыковых швов осевым усилиям, но все-таки более высокими, чем сопротивления стыковых швов срезу.

Расчетные сопротивления сварных соединений приведены в табл. 5.

Допускаемые напряжения [s] для сварных соединений по нормам и техническим условиям  приведены в табл. 6. 

 

Таблица 5

Расчетные сопротивления Rсв в кг/см2 для сварных швов 

 

 

 

Сварка автоматическая, полуавтоматическая и ручная электродами типов

 

 

 

Э42 и Э42А

Э50А

Вид сварных

швов

Вид напряженного состояния

Условное обозначение

Марки стали свариваемой конструкции

 

 

 

сталь 3; сталь 4

14Г2; 15ХСНД

10ХСНД

Швы

в стык

Сжатие

2100

2900

3400

То же

Растяжение

1) при автоматической сварке

2100

 

2900

3400

 

2) при полуавтоматической и ручной сварке с применением для контроля качества швов

 а) повышенных способов

 

             

2100

             

2900

             

3400

 

б) обычных способов

1800

2500

2900

То же

Срез

 

1300

1700

2000

Угловые швы

Сжатие, растяжение и срез

1500

2000

2400

Примечание. К повышенным способам контроля качества сварных швов, применяемым в дополнение к обычным способам (наружный осмотр, замеры размеров и т. п.) относятся: просве­чивание, проверка ультразвуком и т. п.

Таблица 6  

Допускаемые напряжения для сварных швов в кг/см2  

 

Ручная сварка

электродами типа Э34

Ручная сварка электродами типа Э42 и автоматическая сварка под слоем

флюса в конструкциях из стали марок

 

 

Ст. 0 и Ст. 2

Ст. 3

Вид напряженного состояния

Воздействия

 

основные

основные и дополнительные

основные

основные и дополнительные

основные

основные и дополнительные

Сжатие

1100

1250

1250

1450

1450

1600

Растяжение

1000

1100

1100

1250

1300

1450

Срез

800

1000

1000

1100

1100

1250

 

 

Классификация и характеристика потерь нефтепродуктов

При хранении в закрытых емкостях возникают потери вследствие дыханий емкостей, утечки через их неплотности, потери паров при обслуживании емкостей (замеры, отбор проб и пр.); при сливе — из-за «больших дыханий» приемного резервуара, наличия остатка паров нефти или нефтепродуктов в освобождаемой таре (танкере, барже, цистерне), остатка не слитого нефтепродукта при сливе железнодорожных цистерн, теряемого при зачистке, и различных утечек и разлива нефти или нефтепродуктов при сливе; при наливе (отпуске)— в результате потери паров, вытесняемых в атмосферу при наливе в тару (танкер, цистерну и пр.), утечки и разливе при перекачках и наливе, потери от «больших дыханий» мерников (если налив происходит через них). При транспортировке водным транспортом происходят потери от «малых дыханий» за счет остатков паров в танкерах, баржах и от «больших дыханий» при наполнении, перевалке на рейде или частичных перевалках (паузах) на речных путях; при транспортировке по железной дороге и на автомобилях — вследствие испарения нефтепродуктов, от утечек и расплескивания в пути. Кроме перечисленных потерь нефтепродуктов наблюдается смешение различных сортов нефтепродуктов (пересортица).

Далее...