Стальные вертикальные резервуары низкого давления
для нефти и нефтепродуктов

конструкция, проектирование, эксплуатация и ремонт

Фотограф в Минске
Введение
Глава 1. Основания и фундаменты
Глава 2. Основные свойства и работа металлов, применяемых в резервуаростроении
Виды разрушения металла
Стали, применяемые в резервуаростроении
Низколегированные стали
Строительные стали за рубежом
Структура и работа стали под нагрузкой
Работа стали под нагрузкой как следствие ее структуры
Работа стали при неравномерном распределении напряжений и ударная вязкость
Работа стали при неравномерном распределении напряжений
Влияние начальных напряжений
Ударная вязкость
Работа стали при повторных нагрузках
Работа стали при непрерывно повторной нагрузке. Вибрационная прочность
Разрушение металла от усталости
Переход металла в пластическое стадию и условие пластичности
Упругопластическая стадия работы материала при изгибе
Процесс образования шарнира пластичности
Развитие шарнира пластичности при нормальных и касательных напряжениях
Соотношение между напряжениями в шарнире пластичности
Распределение напряжений в шарнире пластичности
Основы расчета металлоконструкций
Сортамент
Сталь листовая
Уголковые профили
Швеллеры
Двутавры
Облегченные балки и тавры
Сварные соединения
Термические воздействия процесса сварки на работу соединения
Прочность сварных соединений
Расчет сварных соединений
Расчет стыковых швов
Расчет угловых швов
Расчет соединений на вибрационную нагрузку
Расчет комбинированных соединений
Контактная точечная сварка
Глава 3. Конструкции резервуаров
Глава 4. Основные положения по расчету и конструированию резервуаров
Глава 5. Оборудование резервуаров низкого давления, его назначение и эксплуатация
Глава 6. Изготовление и монтаж стальных резервуаров
Глава 7. Ремонт резервуаров

Литература

Ссылки

Приложение

 


Наши партнеры

7.5. Подготовка РВС к ремонтным работам

Заполнение резервуара негорючими газами

Зачистка резервуара от нефти парафина и твердых осадков

 

7.5.1. Заполнение резервуара негорючими газами

Установка для закачки дымовых газов (рис. 3) в резервуар должна обеспечить охлаждение этих газов от температуры, близкой к 400° С, до 35—40° С, фильтрацию и подачу их под давлением 200— 300 мм вод. cm. в резервуар.

Установка для закачки дымовых газов

Рис. 4. Установка для закачки дымовых газов:

1 — дымовая труба; 2 — вентилятор; 3 — электродвигатель; 4 — вертикальная труба теплообменника; 5 — теплообменник; 6,9 — оросители; 7— «мокрая» насадка, 8 — решетка; 10 — всасывающий трубопровод; 11 — напорный трубопровод. 

 

 

 

Отходящие дымовые газы из котельной под действием вентилятора через вертикальную трубу теплообменника (скруббера) засасываются в нижнюю его часть. Первоначально газы охлаждаются при помощи оросителя 6, помещенного в трубе теплообменника. Поднимаясь обратно по корпусу теплообменника, дымовые газы встречают на пути «мокрую» насадку 7 из колец Рашига, уложенную на решетке 8 и смачиваемую оросителями 9. После «мокрой» насадки газы проходят через «сухую» насадку (фильтр), собранную на верхней решетке скруббера также из колец Рашига, которые предварительно опускают в машинное масло. Перед началом наполнения резервуара дымовыми газами дыхательная аппаратура, пеновводы и другие трубопроводы заглушают, а замерный и световой люки открывают для свободного вытеснения паровоздушной смеси.

Наполнение резервуара газами прекращают при достижении в газовом пространстве объемной концентрации углекислого газа не менее 10% (—0,5%), а кислорода не более 5% (+0,5%). Пробы воздуха отбирают непосредственно под крышей резервуара. После достижения требуемого соотношения концентраций углекислого газа и кислорода световой и замерный люки плотно закрывают. Проверяют степень герметичности резервуара, для чего резервуар выдерживают в течение 2 ч после закрытия люков, и вновь определяют концентрацию углекислого газа и кислорода в резервуаре. Если их концентрация не изменилась, герметичность считается хорошей. Если концентрация проверяемых газов изменилась более чем на 0,5%, устраняют неплотности и, добившись достаточной герметичности резервуара (необходимой концентрации углекислого газа и кислорода), приступают к выполнению ремонтных работ.


 

 

2.3. Структура и работа стали под нагрузкой

Структура стали зависит от температуры. Чистое железо имеет температуру плавления ~ 1535°; по мере увеличения количества углерода и других компонентов температура плавления уменьшается и малоуглеродистая сталь с содержанием углерода 0,2% начинает застывать при температуре ~ 1520°. Сначала образуются кристаллы чистого железа - феррита, затем они обогащаются углеродом и при температуре 1490° вся сталь переходит в твердый раствор углерода в железе, называемый аустенитом (Feg), в котором атом углерода располагается в центре атомной кубической решетки железа.

Далее...