Стальные вертикальные резервуары низкого давления
для нефти и нефтепродуктов

конструкция, проектирование, эксплуатация и ремонт

Фотограф в Минске
Введение
Глава 1. Основания и фундаменты
Глава 2. Основные свойства и работа металлов, применяемых в резервуаростроении
Виды разрушения металла
Стали, применяемые в резервуаростроении
Низколегированные стали
Строительные стали за рубежом
Структура и работа стали под нагрузкой
Работа стали под нагрузкой как следствие ее структуры
Работа стали при неравномерном распределении напряжений и ударная вязкость
Работа стали при неравномерном распределении напряжений
Влияние начальных напряжений
Ударная вязкость
Работа стали при повторных нагрузках
Работа стали при непрерывно повторной нагрузке. Вибрационная прочность
Разрушение металла от усталости
Переход металла в пластическое стадию и условие пластичности
Упругопластическая стадия работы материала при изгибе
Процесс образования шарнира пластичности
Развитие шарнира пластичности при нормальных и касательных напряжениях
Соотношение между напряжениями в шарнире пластичности
Распределение напряжений в шарнире пластичности
Основы расчета металлоконструкций
Сортамент
Сталь листовая
Уголковые профили
Швеллеры
Двутавры
Облегченные балки и тавры
Сварные соединения
Термические воздействия процесса сварки на работу соединения
Прочность сварных соединений
Расчет сварных соединений
Расчет стыковых швов
Расчет угловых швов
Расчет соединений на вибрационную нагрузку
Расчет комбинированных соединений
Контактная точечная сварка
Глава 3. Конструкции резервуаров
Глава 4. Основные положения по расчету и конструированию резервуаров
Глава 5. Оборудование резервуаров низкого давления, его назначение и эксплуатация
Глава 6. Изготовление и монтаж стальных резервуаров
Глава 7. Ремонт резервуаров

Литература

Ссылки

Приложение

 


Наши партнеры

7.1.2. Оценка состояния металлоконструкций

Отклонение образующих стенки резервуара от вертикали

Отклонение наружного контура днища от горизонтали

Вмятины и выпучины стенки, угловатость сварных швов, хлопуны днища

 

При определении технического состояния резервуаров руководствуются следующими нормативными документами:

  • СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" устанавливает требования к новым резервуарам;
  • РД 39-0147103-385-87 "Правила технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов" устанавливает требования к новым и эксплуатирующимся резервуарам;
  • РД 08-95-95 "Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов" устанавливает требования к новым и эксплуатирующимся резервуарам;
  • "Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту" устанавливают требования к новым и эксплуатирующимся резервуарам.

 

Оценка состояния металлоконструкций проводится по результатам измерения фактической толщины стенки резервуара, а при необходимости по результатам лабораторных исследований химического состава и механических свойств.

Химический состав, механические свойства марок стали и предельные отклонения по толщине листов металлопроката, примененного для изготовления конструкций, должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.1. 

Таблица 1

Предельные отклонения толщины проката по ГОСТ 14637-79 

Толщина листа, мм

3,9-5,5

5,5-7,5

7,5-10

10-12

12-25

25-30

Ширина листов, мм

1500-2000

1500-2000

1500-2000

1500-2000

1500-2000

1500-2000

Предельные отклонения, мм

+0,4          -0,5

+0,4          -0,6

+0,35        -0,8

+0,4            -0,8

+0,6              -0,8

+0,6             -0,9

 

Минимальные толщины отдельных листов стенки резервуара, изготовленного из стали марки ВСт3, 09Г2С, по измерениям в наиболее корродированных местах, регламентируются Нормами и не должны быть меньше указанных в табл. 2.

 

Таблица 2

Предельная минимальная толщина листа по поясам, мм 

 

Тип

 

Марка

Номер пояса

РВС

стали

1

2

3

4

5

6

7

8

400

Вст3

2,5

2

1,5

1,5

 

 

 

 

5000

ВСт3

7,8

6,8

5,9

4,8

3,8

2,7

2

2

 

09Г2С

6

5,3

4,5

3,9

3,5

3

2,5

2,5

10000

ВСт3

10,5

10

8,5

7

5,5

4

3

3

 

09Г2С

9

8

7

6

4,8

4

4

4

20000

09Г2С

12

11

10

9

8

7

7

7

 

Нормы устанавливают величины предельно допустимого износа металлоконструкций резервуаров в процессе эксплуатации:

  • предельно допустимый износ листов настила крыши, днища резервуара по измерениям наиболее изношенных частей не должен превышать 50% от проектной величины.
  • предельно допустимый износ расчетных элементов конструкции крыши (ферм, прогонов, балок, связей), а также окраек днища не должен превышать 30% от проектной величины.
  • предельно допустимый износ листов понтона и плавающей крыши по измерениям наиболее изношенных участков не должен превышать 50% от проектной величины для центральной части, а для короба — 30%.

 

 

 

2.2. Стали, применяемые в резервуаростроении

В стальных конструкциях в основном применяется мягкая малоуглеродистая сталь 3 с содержанием углерода до 0,22%, которая по терминологии ГОСТ может быть разных марок (табл.1 и 2). Она хорошо сваривается, почти не закаливается и потому является весьма удобной для работы в элементах конструкций.

Прочие марки углеродистых сталей обыкновенного качества (Ст. 0, Ст. 2, Ст. 4, Ст. 5) почти не применяются в стальных резервуарах по следующим причинам: стали марок Ст. 1 и Ст. 2 менее прочны и требуют большей затраты металла на кон­струкции; сталь марки Ст. 4 с успехом могла бы применяться в стальных конструкциях, но она в основном идет на судостроение, сталь марки Ст. 5 очень жестка, а потому менее приспособлена к условиям завод­ской обработки и, кроме того, плохо сваривается, стали марок Ст. 6 и Ст. 7 как наиболее жесткие вовсе не применяются в стальных конст­рукциях; сталь марки Ст. 0 — отбракованная из прочих сталей, и пото­му может применяться только в нерасчетных элементах конструкций.

Далее...